تولید ناب و 25 ابزار تولید ناب - قسمت پنجم
برای مطالعه قسمت اول، اینجا کلیک کنید
برای مطالعه قسمت دوم 5S، اینجا کلیک کنید
برای مطالعه قسمت سوم Andon، اینجا کلیک کنید
برای مطالعه قسمت چهارم تجزیه و تحلیل گلوگاه، اینجا کلیک کنید
.
جریان مداوم
جریان مداوم عبارت است از ارتباط صحیح فعالیتهای دستی و ماشینی در یک جریان کاملا یکنواخت به طوریکه فرایندهای تولید به طور مداوم و مستمر اجرا می شوند و هیچگاه معطل و منتظر نخواهد ماند به این جریان، “جریان یکی بساز یکی بفرست” نیز گفته میشود. در جریان پیوسته زمان معطلی و انتظار برای فرایندها، تجهیزات و کارگران از بین خواهد رفت.
ایجاد جریان پیوسته زمانی به طراحی مجدد تولید احتیاج خواهد داشت که لازم باشد گروه هایی از واحدهای تولیدی در مجاورت هم قرار گیرند و یا خطوط تولید با هم تلفیق شوند تا در نتیجه آن محصولات نیمه تمام بتوانند به سرعت و به آسانی از یک مرحله تولید به مرحله بعدی حرکت نمایند.
Gemba چیست؟
محل واقعی انجام کار در زبان ژاپنی،گمبانامیده میشود. (Gemba) به معنای محل واقعی و جایی است که عملیات اصلی سازمان در آن انجام میشود.
یک رویکرد رایج در شرکت‌هایی که اصول ناب را پیاده‌سازی می‌کنند، «GEMBA WALKS» نامیده میشود، که بیانگر عمل رفتن برای دیدن فرآیند واقعی، درک کار، پرسیدن سؤال و یادگیری از کسانی است که کار را انجام می‌دهند (نشان دادن احترام به آنها). این فرصتی برای مدیریت و کارکنان پشتیبانی است تا از وظایف روزمره خود جدا شوند و در محل کار خود قدم بردارند تا فعالیت های بیهوده را شناسایی کنند. هدف، درک جریان ارزش و مشکلات آن است، به جای بررسی نتایج یا اظهار نظر سطحی از دفتر یا اتاق
بر اساس این اصل برای رسیدگی به یک مشکل یا بحران نمی‌توان در دفتر کار نشست و تصمیم گرفت.
فواید گمبا
بررسی مشکلات و تفکر درباره راه‌حل‌ها
مقاومت کم در برابر تغییر
واقعی بودن راه‌حل‌های ساده پیشنهادی
اجرای راه‌حل‌ها با تاکید بر عقل سلیم و هزینه پایین
لذت کارکنان از کار و رضایت از بهبودها در کارها
شکوفایی اثربخشی کارها
تفکر درباره فرایند بهبود، ضمن انجام فعالیتهای روزانه
عدم نیاز به تائید مدیریت ارشد برای ایجاد تغییر
Heijunka چیست؟
نوعی برنامه ریزی تولید که به طور هدفمند با توالی (مخلوط کردن) انواع محصول در همان فرآیند در دسته های بسیار کمتری تولید می شود.
با توجه به تسطیح تولید بر اساس نوع کالا، فرض کنید که یک شرکت پیراهن، مدل‌های A، B، C و D را به عموم مردم عرضه می‌کند و تقاضای هفتگی برای پیراهن‌ها پنج تا از مدل A، سه مدل از مدل B، و دو مدل از هر کدام از مدل‌ها است. C و D. یک تولید کننده انبوه که به دنبال صرفه جویی در مقیاس است و می خواهد تغییرات بین محصولات را به حداقل برساند، احتمالاً این محصولات را به ترتیب هفتگی AAAAABBBCCDD می سازد.
یک تولید کننده ناب، علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا، از تأثیر ارسال دسته های بزرگ و نادر از سفارشات در بالادست به تأمین کنندگان آگاه باشد، سعی می کند در توالی تکرار شونده AABCDAABCDAB بسازد و بهبودهای سیستم تولید مناسب را انجام دهد، مانند کاهش زمان تغییر. . این ترتیب به صورت دوره ای با توجه به تغییر سفارشات مشتری تنظیم می شود.
Hoshin Kanri چیست؟
هوشین کانری (که به آن استقرار سیاست نیز می گویند) روشی برای اطمینان از اینکه اهداف استراتژیک یک شرکت باعث پیشرفت و اقدام در هر سطحی در آن شرکت می شود. این روش ضایعاتی را که از جهت ناسازگار و ارتباطات ضعیف ناشی می شود، حذف می کند.
هوشین کانری تلاش می کند تا هر کارمندی را در یک زمان به یک سمت بکشاند. این امر با همسو کردن اهداف شرکت (استراتژی) با برنامه های مدیریت میانی (تاکتیک) و کارهای انجام شده توسط همه کارکنان (عملیات) محقق می شود.
نحوه پیاده سازی HOSHIN KANRI
یکی از راه‌های درک هوشین کانری این است که مجموعه‌ای از مراحل پیاده‌سازی را طی کنید.
مرحله اول – ایجاد یک برنامه استراتژیک
مرحله دوم - تاکتیک ها را توسعه دهید
مرحله سوم - اقدام کنید
مرحله چهارم - بررسی و تنظیم
Jidoka چیست؟
خودگردان سازی Autonomation
این واژه نباید با خودکار سازی Automation مرسوم اشتباه شود. جی دو کا در واقع خودکار سازی هوشمند است.
تجهیزات را برای اتوماسیون نسبی فرایند تولید طراحی کنید (اتوماسیون جزئی معمولاً هزینه کمتری نسبت به اتوماسیون کامل دارد) . با این کار هنگام تشخیص نقص به طور خودکار متوقف می شود.
ارائه توانایی ماشین‌ها و اپراتورها برای تشخیص زمانی که یک وضعیت غیرعادی رخ داده است و بلافاصله کار را متوقف می‌کند. این امر باعث می شود تا عملیات کیفیت در هر فرآیند ایجاد شود و افراد و ماشین آلات برای کار موثرتر از هم جدا شوند. جیدوکا یکی از دو رکن سیستم تولید تویوتا به همراه به موقع است.
Jidoka دلایل مشکلات را برجسته می کند زیرا کار بلافاصله با اولین مشکل متوقف می شود. این منجر به بهبود فرآیندهایی می شود که با از بین بردن علل اصلی نقص، کیفیت را افزایش می دهند.
گاهی اوقات جیدوکا را خودمختاری می نامند که به معنای اتوماسیون با هوش انسانی است.
این به این دلیل است که به تجهیزات توانایی تشخیص قطعات خوب از بد را به طور مستقل و بدون نظارت اپراتور می دهد. این امر نیاز اپراتورها به تماشای مداوم ماشین‌ها را از بین می‌برد و به نوبه خود منجر به افزایش بهره‌وری میشود، زیرا یک اپراتور می‌تواند چندین ماشین را مدیریت کند که اغلب به آن دست زدن به چند فرآیند می‌گویند.
Just-In-Time چیست؟
jit یک نظام فلسفی و مدیریتی ژاپنی است که تولید را با دارا بودن مواد مناسب با کیفیت مناسب و کمیت صحیح درمحل صحیح و در زمان صحیح در نظر می گیرد.
به جای تولید قطعات بر اساس تقاضای پیش بینی شده ، قطعات را بر اساس تقاضای مشتری تولید کنید.
در کاهش سطح موجودی بسیار موثر است. جریان پول نقد را بهبود می بخشد و فضای مورد نیاز را کاهش می دهد.
تولید به هنگام روشی است که با حذف انواع اتلاف باعث میشود که اقلام در اندازه و در زمان لازم و مناسب تولید شوند.
در واقع تولید به هنگام روشی است برای مدیریت موجودی وافزایش کارایی و کاهش هزینه ها وضایعات.
مقایسه نظام سنتی و just in time
تولید هر آنچه که مشتری میخواهد.
تولید محصولات به تعدادی که مشتری میخواهد.
تولید با کیفیت
تولید با حداقل زمان انتظار
.
گروه مشاورین شرکت ثریا آمادگی اجرای پروژه های تولید و مدیریت ناب را در سازمان ها دارد و همچنین شما می توانید سوالات خود را با مشاورین ما در مطرح نمایید.
